甲醇重整制氫及二氧化碳回收

項(xiàng)目研究與開發(fā)的主要內(nèi)容

研發(fā)一種集成先進(jìn)的甲醇重整技術(shù)、催化氧化換熱技術(shù)、換熱強(qiáng)化技術(shù)以及全智能控制技術(shù)的新型甲醇制氫模塊，模塊可實(shí)現(xiàn)綜合能耗低于0.68Kg甲醇/Nm3H2，可產(chǎn)出純度高達(dá)99.999%電池級高純氫等先進(jìn)指標(biāo)。

技術(shù)路線：采用先進(jìn)的仿真工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)甲醇制氫的工藝的優(yōu)化和升級、開發(fā)新型的甲醇制氫核心設(shè)備（如重整反應(yīng)器、高效換熱器等）實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高效反應(yīng)、利用先進(jìn)的模塊化集成技術(shù)、智能控制技術(shù)等實(shí)現(xiàn)整套裝置模塊化制造和智能控制。

創(chuàng)新點(diǎn)：開發(fā)了先進(jìn)的自熱是重整工藝、催化氧化自熱技術(shù)以及智能控制技術(shù)；優(yōu)化了甲醇制氫的核心設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能、整體為模塊化、智能化、負(fù)荷范圍內(nèi)可自適應(yīng)調(diào)整、氫氣的純度高達(dá)99.999%等；采用模塊化和撬裝化設(shè)計(jì)，整套裝置在工廠內(nèi)預(yù)制完成，大大減少了現(xiàn)場安裝強(qiáng)度和施工周期，質(zhì)量可控度高，安裝簡單。

特殊設(shè)計(jì)：充分貫徹碳減排中心思想，將分解后的高純度二氧化碳?xì)怏w捕集并回收，進(jìn)入下游單元利用，實(shí)現(xiàn)凈零二氧化碳排放。

典型應(yīng)用案例

（1）我公司在廣東佛山已建成30Nm3/h太陽能光熱-谷電-固體儲熱甲醇重整制氫示范系統(tǒng)，已**實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目的項(xiàng)目目標(biāo)及考核指標(biāo)。

（2）我公司與西安交通大學(xué)合作研發(fā)了多元混合非水溶劑，采用新型化學(xué)吸收方法大規(guī)模捕集CO2，已在天然氣凈化廠得到了廣泛應(yīng)用，并開始在火電和化工行業(yè)試點(diǎn)推廣。

化學(xué)吸收捕集單元主要包括低溫吸收和高溫再生兩個單元：

吸收單元：原料氣→吸收塔→凈化氣分離器

鍋爐尾氣經(jīng)過煙氣洗滌及冷卻后，通過引風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入吸收塔與頂部自上而下噴淋的貧液逆流接觸脫除二氧化碳，尾氣通過管線排空。

再生單元：吸收塔（富液）→貧富液換熱器→再生塔→循環(huán)泵→吸收塔（貧液）

吸收了CO2的富液由吸收塔底部流出，經(jīng)吸收塔底部出口設(shè)置的調(diào)節(jié)閥調(diào)壓后進(jìn)入貧富液換熱器與再生塔底流出的貧液換熱后進(jìn)入再生塔上部。

富液由填料段與塔板段中間部位進(jìn)料，并通過再生塔下部的再沸器加熱解析再生。再生塔頂解吸出的二氧碳?xì)怏w冷卻后進(jìn)酸氣分離器，液相含酸水經(jīng)回流泵增壓后返回到再生塔頂部，二氧化碳?xì)怏w進(jìn)入下游工段，正常情況下經(jīng)過液化提純單元后利用。

再生塔塔釜引出的貧液經(jīng)貧富液換熱器與富液換熱后，經(jīng)溶液預(yù)過濾器、活性炭過濾器及后過濾器濾除雜質(zhì)，經(jīng)貧液泵增壓并經(jīng)貧液冷卻器冷卻后進(jìn)入吸收塔頂部循環(huán)。

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